模温机模具的设计要点是什么

模温机节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。

1、平板成品不宜中间进料﹐以防弯曲变形。

2、一般情況下STP在RP正下方。

3、当模座较大時﹐STP的间隔為150--200mm。

4、锁上下頂出板的螺丝间隔為150--200mm。

5、当有頂針在滑块下方或斜梢有靠破時﹐上下頂出板要装有强制回位机构。

6、成品拔模斜度以减料为基准。

7、设计水路时﹐尽量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模进水管修"O"RING联接模仁。

8、SP尽量将其直径取大并布置在成品的正投影面积下方。

9、冷却水路三原則：A.快速冷卻﹐B.均勻模溫﹐C.加工方便。

10、斜梢距模具中心应取整。

11、KO孔随注口襯套的偏心而偏心﹐且注口襯套的最大傾斜角度不得大于15%%d。

12、对于二片半模﹐上固定板与母模板之間的分模行程要用机构加以控制﹐LP在公模板上必需要有注导襯套﹐一般还需要有LK开闭器。

13、处理內侧倒钩的方法一般可用斜梢﹐內侧滑块﹐剥脱板(頂出中板)﹐頂出梢应尽量避免在滑块底下﹐以免发生碰撞或干涉。

14、一般模仁超出成品轮廓20--30mm,且距模具中心应取整﹐模板距模仁边框20--30mm,若有滑块应考虑将模板加大﹐特別注意避免和回位梢干涉。

15、支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应尽量保持相等﹐使其模具保持平衡。